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Manutenção Elétrica

Subestações de todo porte, utilizamos o CPC100 TD1 e MPD 800 da Omicron.

SPDA

Laudos, Projetos e Instalações do sistema de proteção contra descargas atmosféricas

Termografia

Utilizamos equipamentos da FLIR e drones para a inspeção de todo o sistema elétrico.

Diagnostico de Cabos

Fazemos o teste de VLF, tangente delta e descargas parciais.

Fator de Potência

Fazemos ensaios de fator de potência utilizando o CPC 100 da Omicron

Descargas Parciais

Fazemos ensaios de descargas parciais utilizando o mpd 800 da Omicron

Nossas Certificações

empresa de manutenção elétrica

Manutenção de Subestação: Garantindo a Confiabilidade do Sistema Elétrico

Introdução

As subestações são componentes críticas no sistema de transmissão de energia elétrica, responsáveis por transformar e distribuir grandes volumes de energia. A manutenção adequada dessas instalações é essencial para garantir a confiabilidade, eficiência e segurança do fornecimento de energia elétrica. Este artigo aborda os principais aspectos e práticas recomendadas para a manutenção de subestações.

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Por que a Tecnvolt Engenharia?

Com mais de uma década de experiência e certificações ISO 9001, 14001 e 45001, a Tecnvolt Engenharia é reconhecida pela excelência na prestação de serviços de manutenção elétrica. A empresa combina conhecimento técnico aprofundado com equipamentos de última geração para fornecer soluções personalizadas e altamente eficazes.

Além disso, a equipe da Tecnvolt é composta por profissionais altamente capacitados, com expertise em diagnósticos avançados e ensaios elétricos. Este diferencial assegura a identificação precoce de possíveis falhas e a implementação de ações corretivas precisas, garantindo a continuidade operacional da subestação.

Tecnologia de Ponta: CPC 100 e Cibano da OMICRON

A Tecnvolt utiliza os melhores equipamentos disponíveis no mercado para realizar diagnósticos e testes de manutenção em subestações. Entre os destaques estão:

  • CPC 100 da OMICRON: Este equipamento multifuncional permite realizar diversos testes essenciais para avaliar a integridade e o desempenho dos componentes de subestações, como transformadores, disjuntores e relés de proteção. Sua alta precisão e confiabilidade garantem medições exatas, reduzindo o risco de falhas inesperadas.

  • Cibano da OMICRON: Ideal para a análise de disjuntores, o Cibano realiza testes detalhados, como medição de resistência de contato e análise de tempo de operação. Este equipamento é fundamental para garantir que os disjuntores funcionem corretamente, protegendo o sistema elétrico contra sobrecargas e curtos-circuitos.

Importância da Manutenção

A manutenção de subestações de 500 kV é vital para prevenir falhas que podem causar interrupções no fornecimento de energia, danos a equipamentos e riscos à segurança dos trabalhadores. Uma subestação bem mantida também contribui para a eficiência energética e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Tipos de Manutenção

Existem três tipos principais de manutenção aplicadas em subestações de 500 kV: corretiva, preventiva e preditiva.

  1. Manutenção Corretiva: Realizada após a ocorrência de uma falha ou avaria. Embora seja necessária em emergências, a manutenção corretiva não é a abordagem ideal, pois pode resultar em tempo de inatividade não planejado e custos elevados.

  2. Manutenção Preventiva: Envolve a realização de inspeções e intervenções regulares, baseadas em um cronograma predefinido. O objetivo é identificar e corrigir potenciais problemas antes que ocorram falhas. Exemplos incluem a limpeza de isoladores, verificação de conexões e testes de equipamentos.

  3. Manutenção Preditiva: Utiliza técnicas de monitoramento contínuo e análise de dados para prever falhas antes que ocorram. Métodos como análise de vibração, termografia, e monitoramento de descargas parciais são comumente utilizados. Esta abordagem permite uma intervenção mais precisa e econômica.

Artigo

Principais Testes na Manutenção de Subestações de 500 kV

Introdução

As subestações de alta tensão, como as de 500 kV, são componentes críticos nas redes de transmissão de energia elétrica. A manutenção regular e minuciosa é essencial para garantir a eficiência, segurança e confiabilidade da rede elétrica. Este artigo aborda os principais testes realizados durante a manutenção de uma subestação de 500 kV.

1. Inspeção Visual

1.1. Estrutura e Equipamentos

Antes de qualquer procedimento técnico, é realizada uma inspeção visual completa. Essa inspeção inclui verificar a integridade estrutural da subestação, a condição dos isoladores, transformadores, disjuntores, e outros equipamentos.

1.2. Sinais de Desgaste ou Corrosão

A identificação de sinais de desgaste, corrosão ou danos é crucial para prevenir falhas.

2. Testes de Isolamento

2.1. Medição da Resistência de Isolamento

Utiliza-se um megôhmetro para medir a resistência de isolamento dos equipamentos, garantindo que eles estão adequados para operar em altas tensões.

2.2. Teste de Rigidez Dielétrica

Esse teste avalia a capacidade do óleo isolante em resistir a altas tensões sem ocorrer uma descarga elétrica.

3. Testes em Disjuntores e Seccionadoras

3.1. Teste de Resistência de Contato

Verifica-se a resistência nos contatos dos disjuntores e seccionadoras para assegurar uma conexão elétrica eficiente.

3.2. Teste de Tempo de Operação

Avalia-se o tempo que o disjuntor leva para abrir e fechar, garantindo que ele opera dentro dos limites de tempo especificados.

4. Testes em Transformadores

4.1. Análise de Óleo do Transformador

Realiza-se testes químicos e físicos no óleo dos transformadores para detectar contaminação ou degradação.

4.2. Teste de Relação de Transformação

Esse teste confirma se o transformador está operando na relação de transformação correta.

5. Testes de Proteção e Controle

5.1. Teste de Relés de Proteção

Verifica-se a operação e calibração dos relés de proteção para assegurar que eles respondem adequadamente a condições anormais.

5.2. Inspeção de Sistemas de Controle e Comunicação

Testa-se os sistemas de controle e comunicação para garantir que eles estão funcionando corretamente e mantendo a comunicação eficiente com o centro de controle.

Conclusão

manutenção de uma subestação de 500 kV é um processo complexo que exige precisão e conhecimento técnico. Os testes mencionados são essenciais para assegurar o funcionamento seguro e eficiente da subestação, minimizando os riscos de falhas e interrupções no fornecimento de energia elétrica.

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